วิธีการใช้เครื่องอัดรีดสกรูคู่ทรงกรวย

หลักการปฏิบัติงานหลัก

ที่ เครื่องอัดรีดสกรูคู่ทรงกรวย ดำเนินงานบนหลักการของ การถ่ายทอดเชิงบวกและการเช็ดตัวเอง ระหว่างสกรูสองตัวที่เชื่อมต่อกันซึ่งหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามภายในกระบอกทรงกรวย การออกแบบทรงกรวยแตกต่างจากระบบสกรูคู่ขนานตรงที่มีสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกันไป 65 มม. ถึง 130 มม (ช่วงทั่วไป) ตามความยาวของการประมวลผล ทำให้เกิดความเข้มของแรงเฉือนเพิ่มขึ้นเมื่อวัสดุเคลื่อนตัวเข้าหาแม่พิมพ์

ข้อได้เปรียบในการดำเนินงานที่สำคัญ ได้แก่ กำลังแรงบิดสูงขึ้น 30-40% เมื่อเปรียบเทียบกับการออกแบบแบบขนานที่มีกำลังมอเตอร์เท่ากัน ทำให้สามารถประมวลผลสูตรเติมสูงได้ โหลดแคลเซียมคาร์บอเนต 85% ในการผลิตท่อพีวีซี รูปทรงทรงกรวยจะสร้างแรงดันสะสมตามธรรมชาติโดยไม่มีการออกแบบแม่พิมพ์ที่มีข้อจำกัด ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้ประมาณหนึ่ง 15-20% ในการใช้งานการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์

ขั้นตอนการเริ่มต้นทีละขั้นตอน

การตรวจสอบก่อนการปฏิบัติงาน

ก่อนเริ่มการผลิต ให้ตรวจสอบว่าโซนอุณหภูมิของถังถึงจุดที่ตั้งไว้ภายใน ความอดทน ±2°C . การประมวลผล PVC โดยทั่วไปต้องใช้โซน 1 (ป้อน) ที่ 165-175°ซ , โซน 2 ณ 175-185°ซ โซน 3 ณ 180-190°ซ และโซนตายที่ 185-195°ซ . ยืนยันว่าอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นของสกรูเกิน 5 ลิตรต่อนาที ต่อวงจรเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนของชุดตลับลูกปืน

ลำดับการโหลดวัสดุ

1. สตาร์ทมอเตอร์หลักที่ 10-15 รอบต่อนาที ด้วยกระบอกเปล่า
2. แนะนำสารชะล้าง (โดยทั่วไป 5-8 กก ของโพลีเอทิลีน MFI ต่ำ) ผ่านทางคอป้อน
3. ค่อยๆเพิ่มความเร็วเป็น 25 รอบต่อนาที ขณะติดตามโหลดมอเตอร์ (เป้าหมาย 40-60% ของพิกัดกระแสไฟ)
4. เปลี่ยนไปใช้สูตรการผลิตเฉพาะหลังจากที่วัสดุกำจัดออกหมดสภาพแล้วเท่านั้น
5. เพิ่มความเร็วในการผลิต ( 35-50 รอบต่อนาที สำหรับ PVC แข็ง) มากกว่า 3-5 นาที

พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ

การดูแลรักษาช่วงการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดทำให้มั่นใจในคุณภาพผลผลิตที่สม่ำเสมอ และป้องกันการสึกหรอของสกรู/ลำกล้องก่อนเวลาอันควร ตารางต่อไปนี้สรุปช่วงการทำงานมาตรฐานสำหรับการใช้งานทั่วไป:

การระบายอากาศแบบสุญญากาศ แสดงถึงจุดควบคุมวิกฤติ—การไล่แก๊สไม่เพียงพอ (ด้านล่าง -0.4 บาร์ ) ส่งผลให้เกิดสารอัดรีดที่มีรูพรุน ในขณะที่เกิดสุญญากาศมากเกินไป (ด้านบน -0.9 บาร์ ) เสี่ยงต่อการดึงผงที่ไม่หลอมเข้าไปในปั๊มสุญญากาศ ทำให้เกิดการปนเปื้อนและความเสียหายทางกล

คำถามที่พบบ่อยที่สำคัญ: การแก้ไขปัญหาทั่วไป

เหตุใดภาระของมอเตอร์จึงพุ่งสูงขึ้นระหว่างสตาร์ท?

กระแสไฟเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันเกิน 90% ของความจุพิกัด โดยทั่วไปจะระบุถึงวัสดุที่เชื่อมต่อกันในส่วนฟีดหรือการเจียรที่มากเกินไป ตรวจสอบว่าอุณหภูมิคอป้อนอาหารอยู่ต่ำกว่า 80°ซ เพื่อป้องกันการลำเลียงบล็อกฟิวชั่นก่อนกำหนด สำหรับสารประกอบที่มีอัตราการเติมสูง ให้ลดอัตราการป้อนลง 20% จนกระทั่งมีการไหลที่มั่นคง

จะจัดการกับอุณหภูมิหลอมละลายที่ไม่สอดคล้องกันได้อย่างไร?

ความผันผวนของอุณหภูมิเกิน ±5°ซ ที่แม่พิมพ์บ่งบอกถึงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ลดลง ขั้นแรกให้ตรวจสอบแถบตัวทำความร้อนแบบถังเพื่อดูการสัมผัสที่สม่ำเสมอ—ช่องว่างที่เล็กที่สุด 2มม ระหว่างพื้นผิวของแถบและถังทำให้เกิดจุดเย็นเฉพาะที่ เปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลที่แสดงความล่าช้าในการตอบสนอง 30 วินาที การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ สำหรับโซน 2-3 ตรวจสอบอัตราการไหลของช่องระบายความร้อนยังคงอยู่สูงกว่า 8 ลิตร/นาที ระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง

อะไรทำให้สกรูสึกหรอมากเกินไปหลังจากใช้งานไปแล้ว 2,000 ชั่วโมง?

อัตราการสึกหรอตามปกติสำหรับสกรูไนไตรด์ที่ใช้การวัด PVC แบบแข็ง 0.05-0.08 มม. ต่อ 1,000 ชั่วโมง บนยอดเที่ยวบิน เร่งการย่อยสลาย (เกิน 0.15 มม./1,000 ชม ) แสดงให้เห็นปริมาณสารตัวเติมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงกว่าข้อกำหนดเฉพาะของสูตรหรืออุณหภูมิถังไม่เพียงพอทำให้เกิดการบดในสถานะของแข็ง ใช้ปลอกสูบชนิดไบเมทัลลิก (Colmonoy 6 หรือเทียบเท่า) เมื่อแปรรูปสูตรที่มี แคลเซียมคาร์บอเนตมากกว่า 15% เพื่อยืดอายุการใช้งานให้ยาวนานยิ่งขึ้น 15,000 ชม .

เหตุใดอัตราเอาต์พุตจึงต่ำกว่าข้อกำหนด 15%

ปริมาณงานที่ลดลงโดยไม่มีภาระของมอเตอร์ลดลง บ่งชี้การลื่นที่ส่วนต่อประสานของสกรู/บาร์เรล ตรวจสอบ:

1. ลดความหนาของผนังถังด้านล่าง 85% ตามข้อกำหนดเดิมเนื่องจากการกัดกร่อน
2. เส้นผ่านศูนย์กลางรูตของสกรูสึกหรอเกิน 0.3มม จากความทนทานต่อการออกแบบ
3. อุณหภูมิส่วนป้อนเกิน 90°C ทำให้เกิดการเกาะติดของวัสดุก่อนเวลาอันควร

การคืนค่าความคลาดเคลื่อนของสกรู/ลำกล้องเดิม ( 0.15-0.25มม สำหรับเครื่อง 65/132) โดยทั่วไปจะกู้คืนได้ 90-95% ของความจุเอาต์พุตที่กำหนด

โปรโตคอลการบำรุงรักษาเพื่ออายุยืนยาว

ช่วงเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความสม่ำเสมอในการผลิตและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่เป็นต้นทุน ระยะเวลาการบำรุงรักษาที่สำคัญ ได้แก่:

1. ทุก ๆ 500 ชั่วโมง: ตรวจสอบวงจรกรองความเย็นของสกรู ทำความสะอาดหากความแตกต่างของแรงดันเกิน 0.5 บาร์
2. ทุก 2,000 ชั่วโมง: วัดการสึกหรอของการบินของสกรูที่ตำแหน่งแกนสามตำแหน่งโดยใช้ไมโครมิเตอร์ บันทึกข้อมูลพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์แนวโน้ม
3. ทุก 4,000 ชั่วโมง: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นกระปุกเกียร์ (สังเคราะห์ ISO VG 320) และตรวจสอบระยะห่างของตลับลูกปืนกันรุน
4. ทุก 8,000 ชั่วโมง: ทำการสำรวจมิติสกรู/บาร์เรลโดยสมบูรณ์ กำหนดเวลาการตกแต่งใหม่เมื่อเกินระยะห่างจากรัศมี 0.4มม

การปฏิบัติตามช่วงเวลาเหล่านี้จะช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนโดย 60-75% เมื่อเปรียบเทียบกับกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงปฏิกิริยา โดยอิงจากการศึกษามาตรฐานอุตสาหกรรมของ โรงงานผลิต 150 แห่ง การประมวลผลสารประกอบ PVC แข็ง

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขั้นสูง

สำหรับการใช้งานที่มีมูลค่าสูงที่ต้องการ ± 0.05 มม. ความคลาดเคลื่อนมิติ (ท่อทางการแพทย์ โปรไฟล์ที่มีความแม่นยำ) ใช้การควบคุมฟีดแบบกราวิเมตริกด้วย ความสม่ำเสมอของแบตช์ 0.1% . ติดตั้งทรานสดิวเซอร์แรงดันหลอมเหลวที่ตำแหน่งบาร์เรล 4D และ 8D จากแม่พิมพ์ (โดยที่ D เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของสกรู) เพื่อตรวจสอบความเสถียรของความหนืด—การเปลี่ยนแปลงของแรงดันด้านล่าง ±2% บ่งชี้ถึงการทำให้เป็นพลาสติกที่เหมาะสมที่สุด

กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานรวมถึงการรักษาจุดกำหนดของถังที่ ล่างที่สาม ของช่วงที่แนะนำขณะชดเชยด้วย 5-10 รอบต่อนาที เพิ่มความเร็วลดการใช้พลังงานจำเพาะจากปกติ 0.22 กิโลวัตต์ชั่วโมง/กก ถึง 0.18 กิโลวัตต์ชั่วโมง/กก สำหรับการอัดขึ้นรูปท่อโดยไม่ทำให้คุณภาพลดลง