กระบวนการปรับแต่ง Rubber Screw Barrel คืออะไร?

1. การสื่อสารความต้องการและการแก้ปัญหาทางเทคนิค
ลูกค้าจัดเตรียมพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น ประเภทของยาง กำลังการผลิต และช่วงอุณหภูมิ ผู้ผลิตกำหนดวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคตามข้อมูลนี้ และยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางของ กระบอกสกรูยาง สกรูและกระบอก วิธีการป้อน (การป้อนเย็น/ร้อน) และฟังก์ชันพิเศษ (เช่น ช่องไอเสียและความเย็น)

2. การเลือกใช้วัสดุและการบำบัดความร้อน
เลือกเหล็กกล้าโลหะผสมที่มีความแข็งสูงหรือโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ หลังจากการตีหรือการหล่ออย่างแม่นยำ กระบวนการชุบแข็งพื้นผิว เช่น ไนไตรดิ้งและคาร์บูไรซิ่ง จะถูกใช้เพื่อทำให้ผนังถังมีความแข็งถึง HRC58 - 66 ซึ่งจะช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานที่ทนทานต่อการสึกหรอ

3. การตัดเฉือนที่แม่นยำและการตรวจสอบมิติ
ขนาดที่สำคัญ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เกลียว และการลบมุม จะถูกตัดเฉือนด้วยเครื่องกลึง CNC หรือเครื่องเจียร จากนั้น ระยะห่างระหว่างสกรูและกระบอกจะถูกคำนวณอย่างเคร่งครัดโดยใช้เครื่องมือวัด CNC เพื่อให้แน่ใจว่ายางได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอภายในกระบอก และประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติกสูง

4. การเชื่อมและการประกอบ
การเชื่อมแบบสเปรย์ PTA หรือการเชื่อมแบบจุดจะดำเนินการบนถัง กระบวนการเชื่อมเสร็จสิ้นด้วยปืนเชื่อมอัตโนมัติ มีการตรวจสอบพารามิเตอร์การเชื่อมในสถานที่และมีการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมสมบูรณ์และไม่มีรูพรุน

5. การออกแบบและการว่าจ้างท่อน้ำหล่อเย็น
ช่องน้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพถูกกลึงภายในถัง จากนั้นจะมีการจำลองของไหลและการทดลองการทำความเย็นที่ไซต์งานเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน และป้องกันไม่ให้ยางร้อนเกินไปและการเสื่อมสภาพ

6. การทดสอบประสิทธิภาพและการตรวจสอบโรงงาน
มีการทดสอบความต้านทานแรงดัน ทนต่ออุณหภูมิ ทนต่อการสึกหรอ และการใช้พลังงานเพื่อยืนยันว่าผลเทอร์โมพลาสติกไลซ์และตัวชี้วัดการใช้พลังงานของชุดสกรูและบาร์เรลเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ หลังจากผ่านการทดสอบแล้ว สินค้าจะถูกบรรจุและจัดส่ง

7. การจัดส่งและการสนับสนุนทางเทคนิค
เอกสารทางเทคนิคที่ครบถ้วน คู่มือการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน และแผนการบำรุงรักษาหลังการขายจะมีให้ ณ เวลาที่จัดส่ง เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าสามารถนำผลิตภัณฑ์เข้าสู่การผลิตได้อย่างรวดเร็ว และได้รับการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างต่อเนื่อง