How to choose conical screw barrel for WPC board production?

การเลือกสิ่งที่ถูกต้อง กระบอกสกรูทรงกรวย สำหรับการผลิตแผ่น WPC (ไม้-พลาสติกคอมโพสิต) เป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่สำคัญซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผลผลิต ประสิทธิภาพปริมาณงาน และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ข้อสรุปที่สำคัญนั้นตรงไปตรงมา: สำหรับการอัดขึ้นรูปบอร์ด WPC ก กระบอกทรงกรวยไนไตรด์ ด้วยอัตราส่วนกำลังอัดระหว่าง 2.5 ถึง 3.2 รวมกับไลเนอร์โลหะคู่ที่ทนทานต่อการสึกหรอ ให้การขึ้นรูปพลาสติกที่สม่ำเสมอที่สุด อัตราการย่อยสลายเส้นใยไม้ต่ำที่สุด และอายุการใช้งานยาวนานที่สุด การทำความเข้าใจว่าเหตุใดการผสมผสานนี้จึงใช้งานได้ต้องอาศัยการตรวจสอบคุณสมบัติของวัสดุ พารามิเตอร์การประมวลผล และโลหะวิทยาแบบบาร์เรลในเชิงลึก

โดยทั่วไปสารประกอบ WPC ประกอบด้วยแป้งไม้หรือเส้นใยไม้ไผ่ 50–70% ผสมกับตัวพาเทอร์โมพลาสติก เช่น PE, PP หรือ PVC ส่วนผสมนี้มีฤทธิ์กัดกร่อน ไวต่อความชื้น และมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพจากความร้อนหากระยะเวลาการพักตัวนานเกินไป ออกแบบมาอย่างดี กระบอกสกรู WPC ต้องหลอมเมทริกซ์โพลีเมอร์ไปพร้อม ๆ กัน กระจายฟิลเลอร์ไม้ให้เป็นเนื้อเดียวกัน และลำเลียงการหลอมด้วยความดันที่ควบคุมได้โดยไม่เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือก่อให้เกิดการไหม้เกรียมของเส้นใย ที่ ชุดประกอบสกรูคู่ทรงกรวย มีบทบาทเป็นเลิศในบทบาทนี้เนื่องจากรูปทรงของมันจะบีบอัดวัสดุอย่างต่อเนื่องตั้งแต่ป้อนจนถึงจ่ายออก โดยสร้างแรงกดดันอย่างค่อยเป็นค่อยไปแทนที่จะสร้างแรงกดทันที

คู่มือนี้ให้กรอบการทำงานที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมเกณฑ์การเลือกวัสดุ ข้อกำหนดด้านขนาด ตัวเลือกการรักษาพื้นผิว การเลือกอัตราส่วนการอัด และกลยุทธ์การบำรุงรักษา โดยอาศัยข้อมูลทางเทคนิคจากวิธีปฏิบัติด้านการผลิตและวัสดุศาสตร์

เหตุใดเรขาคณิตทรงกรวยจึงมีความสำคัญสำหรับการประมวลผล WPC

ลักษณะที่กำหนดของก กระบอกสกรูทรงกรวย เมื่อเปรียบเทียบกับการออกแบบสกรูคู่ขนานคือเส้นผ่านศูนย์กลางเรียวจากโซนป้อนไปยังโซนสูบจ่าย รูปทรงนี้สร้างเอฟเฟกต์การผสมสามแบบซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อประมวลผลสูตร WPC

ประการแรก ชุดประกอบสกรูคู่ทรงกรวย สร้างการเช็ดทำความสะอาดตัวเองเมื่อสกรูสองตัวที่เชื่อมต่อกันหมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม ช่องว่างที่แคบลงเรื่อยๆ ระหว่างระยะทะลวงของสกรูและผนังลำกล้องทำให้เกิดโซนแรงเฉือนที่เข้มข้นขึ้น ซึ่งจะแยกเส้นใยไม้ที่เกาะกลุ่มกันโดยไม่ต้องใช้ความเร็วของสกรูมากเกินไป ในทางปฏิบัติ สิ่งนี้ช่วยให้ไลน์ WPC ทำงานที่ 15–25 rpm ต่ำกว่าการกำหนดค่าแบบสกรูคู่ขนานที่เทียบเคียงได้ ในขณะที่ได้คุณภาพการกระจายที่เท่ากัน ซึ่งช่วยลดความเครียดเชิงกลบนเส้นใยไม้ และลดการสร้างละเอียดให้เหลือน้อยที่สุด

ประการที่สอง รูปทรงให้ช่องป้อนขนาดใหญ่ที่ด้านหลัง สารประกอบ WPC เป็นวัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำซึ่งอาจป้อนอย่างสม่ำเสมอได้ยาก เส้นผ่านศูนย์กลางด้านหลังที่ขยายของการออกแบบทรงกรวย โดยทั่วไปคือ 80–92 มม. สำหรับเครื่องจักรระดับการผลิต รองรับเครื่องป้อนแบบบังคับและเครื่องบรรจุด้านข้างโดยไม่ต้องเชื่อมต่อ ทำให้ได้ อัตราป้อนคงที่ซึ่งเป็นรากฐานของความหนาเอาต์พุตที่สม่ำเสมอ ในการผลิตบอร์ด

ประการที่สาม ความลึกของช่องที่ลดลงในเขตสูบจ่ายจะสร้างแรงดันตามธรรมชาติที่นุ่มนวลกว่าการบีบอัดที่สูงชันที่พบในเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว การควบคุมแรงดันนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ถุงไอน้ำยุบอย่างรุนแรง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อแปรรูปแป้งไม้ที่มีความชื้นตกค้างมากกว่า 0.5%

แผนภูมิแท่งด้านบนเปรียบเทียบตัวชี้วัดประสิทธิภาพการประมวลผล WPC ที่สำคัญห้าตัวระหว่างการออกแบบสกรูคู่ทรงกรวยและแบบขนาน เรขาคณิตทรงกรวยแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่วัดได้ในทุกเมตริก โดยมีตั้งแต่ 12 เปอร์เซ็นต์ในด้านเสถียรภาพทางความร้อนไปจนถึง 20 เปอร์เซ็นต์ในด้านคุณภาพการกระจายตัวของเส้นใย ความแตกต่างเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นปลาย: บอร์ดที่ผลิตบนเส้นทรงกรวยแสดงรูเข็มที่พื้นผิวน้อยลง ความหนาแน่นของหน้าตัดที่สม่ำเสมอมากขึ้น และอัตราการปฏิเสธที่ต่ำกว่าในการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ข้อได้เปรียบด้านความสม่ำเสมอของฟีดมีผลกระทบอย่างยิ่งต่อการผลิต WPC เนื่องจากการป้อนที่ไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นตามความยาวของกระดาน ซึ่งเป็นหนึ่งในข้อร้องเรียนด้านคุณภาพที่พบบ่อยที่สุดจากผู้ใช้วัสดุก่อสร้าง ประสิทธิภาพการใช้พลังงานแม้จะมีช่องว่างที่เล็กที่สุด แต่ยังคงแสดงถึงการประหยัดต้นทุนการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับการดำเนินการผลิตในปริมาณมากซึ่งวัดได้หลายพันตันต่อปี

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญสำหรับกระบอกสกรูทรงกรวย WPC

การเลือกข้อกำหนดด้านขนาดที่ถูกต้องคือจุดตัดสินใจแรกในการจัดหา กระบอกสกรูทรงกรวยแบบกำหนดเอง สำหรับสาย WPC การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางใช้ตัวเลขสองตัว: เส้นผ่านศูนย์กลางด้านหลัง (ป้อน) และเส้นผ่านศูนย์กลางด้านหน้า (จำหน่าย) ข้อกำหนดการผลิตทั่วไป ได้แก่ 55/100, 65/132, 80/143, 80/158 และ 92/188 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านหน้าจะกำหนดกำลังการผลิตเอาต์พุตและความสามารถในการดันแม่พิมพ์ ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านหลังจะควบคุมปริมาณการป้อน

เมื่อเกินเส้นผ่านศูนย์กลาง ความตรงของสกรูถือเป็นตัวชี้วัดที่แม่นยำซึ่งมักถูกมองข้ามระหว่างการจัดซื้อ มีมาตรฐานความคลาดเคลื่อนเพื่อให้ได้คุณภาพการผลิต กระบอกสกรูเครื่องอัดรีด คือ ความตรง 0.015 มม . ความเบี่ยงเบนที่สูงกว่า 0.03 มม. ทำให้เกิดการสัมผัสกันเป็นระยะระหว่างการหลุดของสกรูและรูกระบอกสูบ ทำให้เกิดความร้อนเฉพาะที่และเร่งการสึกหรอ เมื่อจัดหา กระบอกทดแทนเครื่องอัดรีด ให้ขอใบรับรองความตรงควบคู่ไปกับรายงานความแข็งเสมอ

ความหยาบของพื้นผิวที่ Ra 0.4 เป็นข้อกำหนดอีกประการหนึ่งที่ทำให้ถังเกรดอุตสาหกรรมแตกต่างจากถังทางเลือกระดับล่าง การตกแต่งที่ประณีตนี้ช่วยลดการยึดเกาะของโพลีเมอร์ที่เสื่อมสภาพกับผนังถัง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับสารประกอบ WPC ที่ใช้ PVC ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดความเมื่อยล้าและไหม้เกรียมที่ส่วนต่อประสานผนังถัง

การรักษาวัสดุและพื้นผิว: รากฐานของความต้านทานการสึกหรอ

วัสดุฐานสำหรับก กระบอกสกรูทนต่อการสึกหรอ ออกแบบมาสำหรับบริการ WPC คือ เหล็กโลหะผสม 38CrMoAlA . เหล็กไนไตรด์นี้ผสมผสานความต้านทานแรงดึงสูง (โดยทั่วไปคือ 980–1080 MPa หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน) เข้ากับการตอบสนองไนไตรด์ที่ดีเยี่ยม ทำให้ตัวเรือนมีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอ ในขณะที่ยังคงแกนกลางที่แข็งแกร่งซึ่งทนทานต่อแรงกระแทกและความล้าจากการดัดงอ เป็นเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการใช้งานการอัดรีดที่เกี่ยวข้องกับสารตัวเติมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

กระบวนการไนไตรด์ที่ใช้กับ 38CrMoAlA จะสร้างชั้นพื้นผิวที่แข็งขึ้นโดยมีคุณสมบัติที่สำคัญต่อบริการ WPC ต่อไปนี้: ความแข็งผิวของ เอชวี 950–1000 , ความลึกของไนไตรดิ้ง 0.45–0.70 มม และระดับความเปราะบางที่หรือต่ำกว่าระดับ 1 ข้อกำหนดด้านความลึกมีความสำคัญอย่างยิ่ง: ชั้นที่ตื้นเกินไป (ต่ำกว่า 0.40 มม.) จะสึกหรอก่อนเวลาอันควรภายใต้การเสียดสีของแป้งไม้และสารตัวเติมแร่ ในขณะที่ชั้นที่ลึกเกินไปอาจทำให้เกิดการหลุดล่อนภายใต้ความเค้นดัดงอ

สำหรับสารประกอบ WPC ที่มีแคลเซียมคาร์บอเนตหรือแป้งเป็นสารตัวเติมรองที่ปริมาณมากกว่า 10% จะต้องเพิ่ม ชั้นชุบโครเมี่ยม 0.05–0.10 มม ด้วยความแข็งสูงกว่า 900 HV หลังจากไนไตรด์เป็นแนวป้องกันที่สอง การชุบโครเมี่ยมทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันทางเคมีต่อกรดอ่อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการสลายตัวของเส้นใยไม้ และลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ผนังถัง ปรับปรุงความสม่ำเสมอของการไหลของของเหลว และลดภาระมอเตอร์ขับเคลื่อนได้ประมาณ 5–8%

การใช้งานที่มีความต้องการมากที่สุด เช่น คอมโพสิตไม้ไผ่-พลาสติกที่มีการบรรจุหนาแน่น หรือสารประกอบ WPC รีไซเคิลที่มีการปนเปื้อนแปรผัน เรียกร้องให้มี กระบอกโลหะผสมคู่ ด้วยความแข็งของซับใน bimetallic 60–70 เหล็กแผ่นรีดร้อน . โครงสร้างนี้หล่อไลเนอร์โลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอแบบหมุนเหวี่ยง (โดยทั่วไปคือโลหะผสมที่มีเหล็กโบรอนหรือนิกเกิล) ภายในรูเจาะ ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าถังไนไตรด์มาตรฐานถึง 2-4 เท่าในรอบการทำงานที่มีการเสียดสีสูง

แผนภูมิเรดาร์แสดงโปรไฟล์ประสิทธิภาพของตัวเลือกการรักษาพื้นผิวสามตัวเลือกในห้ามิติการประเมินที่เกี่ยวข้องกับบริการกระบอกสกรู WPC การเคลือบโลหะผสมคู่อัลลอยด์ได้รับคะแนนสูงสุดในด้านความต้านทานการสึกหรอ การป้องกันการกัดกร่อน และความแข็งของพื้นผิว ทำให้เป็นตัวเลือกระดับพรีเมียมสำหรับสารประกอบ WPC ที่มีปริมาณงานสูงหรือเติมสารจำนวนมาก การผสมโครเมียมบวกไนไตรด์นั้นครองตำแหน่งตรงกลางที่สมดุล ทำให้มีการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีขึ้นอย่างมาก เมื่อเทียบกับการใช้ไนไตรด์เพียงอย่างเดียว ในขณะที่ยังคงต้นทุนการจัดซื้อที่สมเหตุสมผล ไนไตรด์แบบมาตรฐานเป็นผู้นำในแกนประสิทธิภาพด้านต้นทุน แต่จะมีความต้านทานต่อการสึกหรอ ซึ่งเป็นที่ยอมรับได้เมื่อการโหลดแป้งไม้อยู่ในระดับปานกลาง (ต่ำกว่า 50%) และไม่มีตัวเติมแคลเซียมคาร์บอเนต การเลือกระดับการรักษาที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากสูตรผสมและเป้าหมายปริมาณงานประจำปีถือเป็นหนึ่งในการตัดสินใจที่ใช้ประโยชน์สูงสุดใน กระบอกสกรู WPC การจัดซื้อจัดจ้าง ตลอดระยะเวลาการผลิตสามปี การอัพเกรดจากถังที่ใช้ไนไตรดิงอย่างเดียวไปเป็นถังโลหะคู่สามารถลดต้นทุนการเปลี่ยนถังและการหยุดทำงานโดยรวมได้ 35–50% แม้ว่าจะมีการลงทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้นก็ตาม

การเลือกอัตราส่วนกำลังอัดตามสูตร WPC

อัตราส่วนกำลังอัดของ กระบอกสกรูทรงกรวย คือ defined as the ratio of channel volume in the feed zone to channel volume in the metering zone. It is one of the most formulation-sensitive parameters in WPC extrusion and must be matched to the specific polymer carrier and wood flour loading to avoid degradation or incomplete plasticization.

สำหรับ กระบอกสกรูพีวีซี การใช้งานที่ใช้ใน WPC ที่ใช้ PVC (โดยทั่วไปคือแป้งไม้ 40–60% ในเมทริกซ์ PVC) โดยมีอัตราส่วนการอัดที่ 2.5:1 ถึง 2.8:1 คือ recommended. PVC is heat-sensitive, and excessive compression generates localized shear heat that can initiate dehydrochlorination. The lower compression ratio ensures gradual pressure buildup, giving stabilizer packages time to quench nascent degradation before it propagates. An กระบอกสกรูป้องกันการกัดกร่อน คือ particularly important for PVC-WPC because chlorine compounds released during thermal stress corrode standard nitrided surfaces; chrome or bimetallic treatment is strongly advised.

WPC ที่ใช้ PE และ WPC ที่ใช้ PP ทนต่ออัตราส่วนการบีบอัดที่สูงกว่า 2.8:1 ถึง 3.2:1 . อัตราส่วนที่สูงขึ้นช่วยปรับปรุงความเป็นเนื้อเดียวกันของการหลอมและกระจายแป้งไม้ได้ทั่วถึงมากขึ้นผ่านเมทริกซ์โพลีเมอร์ ซึ่งช่วยลดการเกิดช่องว่างในส่วนกระดานหนา อย่างไรก็ตาม อัตราส่วนที่สูงกว่า 3.2:1 จะทำให้อุณหภูมิหลอมเหลวเพิ่มขึ้น 8–12 องศาเซลเซียสที่ทางออกของถัง ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวบานบนกระดานที่มีเส้นใยเซลลูโลสซึ่งมีการบำบัดด้วยสารเชื่อมต่อไม่เพียงพอ

กระบอกสกรูทรงกรวยแบบกำหนดเอง ซัพพลายเออร์ที่มีความสามารถด้านเทคนิคที่แข็งแกร่งสามารถปรับเปลี่ยนระยะการบิน โปรไฟล์การเปลี่ยนความลึกของการบิน และเรขาคณิตขององค์ประกอบการผสม เพื่อปรับแต่งพฤติกรรมการทำให้เป็นพลาสติกสำหรับสูตรที่ไม่ได้มาตรฐาน สำหรับสารประกอบ WPC ที่รวมเอาวัสดุรีไซเคิลหรือประเภทเส้นใยผสม (เช่น ไม้และแกลบ) สกรูที่มีส่วนผสมแบบกระจายซึ่งอยู่ที่ประมาณ 70% ของความยาวของสกรูจากปลายฟีดจะปรับปรุงความสม่ำเสมอของเอาต์พุตได้อย่างมาก

แผนภูมิเส้นนี้แสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิหลอมเหลวที่ทางออกของถังเพิ่มขึ้นอย่างไรเมื่ออัตราส่วนการอัดเพิ่มขึ้น และความสัมพันธ์นี้แตกต่างกันอย่างไรตามประเภทของโพลีเมอร์ PVC-WPC แสดงเส้นโค้งที่ราบเรียบที่สุดที่อัตราส่วนการบีบอัดที่ต่ำกว่า ซึ่งยืนยันว่าสารประกอบที่ทำจาก PVC มีความไวต่อการบีบอัดที่ต่ำกว่า 2.8:1 น้อยกว่า แต่เริ่มไต่ขึ้นอย่างชันเหนือ 3.0:1 ซึ่งเข้าใกล้ขอบเขตการย่อยสลายเนื่องจากความร้อน PE-WPC และ PP-WPC มีกราฟการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ชันกว่า เนื่องจากโพลิโอเลฟินส์มีความหนืดหลอมเหลวต่ำกว่า ช่วยให้ความร้อนจากการเสียดสีและแรงเฉือนสะสมได้รวดเร็วยิ่งขึ้นภายใต้แรงอัดสูง ความหมายในทางปฏิบัติก็คือ สายการผลิต PP-WPC ที่ทำงานด้วยสกรูอัตราส่วนสูงจะต้องได้รับการออกแบบให้มีโซนระบายความร้อนแบบบาร์เรลที่แม่นยำ เพื่อป้องกันอุณหภูมิหลอมเหลวเกิน 195 องศาเซลเซียส ซึ่งเป็นขีดจำกัดบนสำหรับเส้นใยไม้ส่วนใหญ่ที่ไม่มีคาร์บอนไดออกไซด์อย่างมีนัยสำคัญ การเลือกอัตราส่วนการอัดที่ถูกต้องตั้งแต่เริ่มแรกจะช่วยลดความจำเป็นในการปรับอุณหภูมิกระบอกแก้ไขที่ปกปิด แทนที่จะแก้ไขความไม่ตรงกันที่สำคัญระหว่างรูปทรงของสกรูและรีโอโลยีของการผสมสูตร

เรขาคณิตกระบอกสกรูคู่และบทบาทในความเป็นเนื้อเดียวกันของ WPC

A กระบอกสกรูคู่ สำหรับบริการ WPC จะต้องผลิตให้มีความทนทานต่อการเจาะที่แน่นเพื่อรักษาระยะห่างระหว่างแกนสกรูสองตัวที่แม่นยำ ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ควบคุมระยะห่างระหว่างกัน ความคลาดเคลื่อนของรูโดยทั่วไปสำหรับอุปกรณ์เกรดการผลิตคือ H7/h6 (ประมาณ 0.025 มม. บนรู, -0.013 มม. บนเพลา) ระยะห่างที่เกิน 0.15 มม. ระหว่างปลายเที่ยวบินของสกรูและผนังถังที่อยู่ตรงข้ามจะช่วยลดกลไกการลำเลียงเชิงบวก และช่วยให้วัสดุหมุนเวียนแทนที่จะเคลื่อนไปข้างหน้า เพิ่มเวลาการคงตัวและความเสี่ยงในการย่อยสลาย

หน้าตัดรูปที่แปดของ a ชุดประกอบสกรูคู่ทรงกรวย ลำกล้องถูกกลึงโดยใช้ปืนคว้านตามด้วยการเจียรหรือลับคมโปรไฟล์ ความตั้งฉากของรูทั้งสองที่สัมพันธ์กับเส้นกึ่งกลางของกระบอกสูบส่งผลโดยตรงต่อการซิงโครไนซ์ของสกรู: การเบี่ยงเบนเชิงมุมที่สูงกว่า 0.02 มม./100 มม. ทำให้เกิดการสึกหรอที่แตกต่างกันบนสกรูด้านไดรฟ์กับสกรูด้านผู้ติดตาม ส่งผลให้เกิดพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างลำธารหลอมเหลวทั้งสองที่ผสานกันที่ทางเข้าของดาย

การวางตำแหน่งช่องระบายอากาศเป็นข้อพิจารณาในการออกแบบถังอีกรูปแบบหนึ่งโดยเฉพาะสำหรับการใช้งาน WPC แป้งไม้มีความชื้น 5–10% ที่ระดับความชื้นในการขนส่งโดยทั่วไป และแม้แต่สารประกอบ WPC ที่แห้งล่วงหน้าก็ยังรักษาความชื้นที่เกาะติดไว้ 0.3–0.8% ที่จะระเหยไปภายในถัง การวางช่องระบายอากาศสุญญากาศที่ประมาณ 60–65% ของความยาวลำกล้องจากปลายป้อนช่วยให้สามารถกำจัดไอน้ำก่อนที่ของเหลวที่หลอมละลายจะเข้าสู่โซนสูบจ่ายแรงดันสูง ซึ่งช่วยลดการเกิดช่องว่างในกระดานขั้นสุดท้ายได้อย่างมาก และปรับปรุงความเรียบของพื้นผิว ช่องระบายอากาศที่อยู่ในตำแหน่งที่ดีช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องอัดรีดแบบไล่ก๊าซขั้นปลายในสูตร WPC ส่วนใหญ่

แผนภูมิคอลัมน์เผยให้เห็นตำแหน่งช่องระบายอากาศที่เหมาะสมที่สุดอย่างชัดเจน: บอร์ดที่ผลิตด้วยช่องระบายอากาศที่ 60–65% ของความยาวลำกล้องแสดงปริมาณช่องว่างต่ำกว่า 0.5% เทียบกับปริมาณช่องว่าง 2.8% เมื่อวางช่องระบายอากาศเร็วเกินไปที่ 40% โหมดความล้มเหลวในการระบายอากาศตั้งแต่เนิ่นๆ เกิดขึ้นเนื่องจากความดันหลอมละลายที่ความยาวลำกล้อง 40% ไม่เพียงพอที่จะปิดผนึกช่องระบายอากาศจากการไหลย้อนกลับ ซึ่งช่วยให้อากาศเข้าไปได้แทนที่จะเอาไอน้ำออก ความล้มเหลวในการระบายล่าช้าที่ 75% พลาดช่วงสร้างไอน้ำหลัก ปล่อยให้ความชื้นที่ละลายอยู่ก่อตัวเป็นช่องว่างภายใต้แรงดันสูงของโซนสูบจ่าย ข้อมูลเหล่านี้ตอกย้ำความสำคัญของการระบุตำแหน่งช่องระบายอากาศเมื่อสั่งซื้อ กระบอกสกรูทรงกรวยแบบกำหนดเอง เนื่องจากมิตินี้ได้รับการแก้ไขที่การผลิตและไม่สามารถแก้ไขได้ในภาคสนาม สำหรับผู้ผลิตแปรรูปที่มีอยู่ กระบอกทดแทนเครื่องอัดรีด ตั้งค่าเป็นบริการ WPC การย้ายตำแหน่งช่องระบายอากาศเป็นหนึ่งในการปรับเปลี่ยนที่คุ้มค่าที่สุดที่มีอยู่ โดยมักจะวัดผลการคืนทุนในไม่กี่สัปดาห์ผ่านการลดของเสียและคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น

คุณสมบัติผู้จัดจำหน่าย Screw Barrel ของจีน: สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนสั่งซื้อ

เมื่อประเมินก ประเทศจีน กระบอกสกรู ซัพพลายเออร์ สำหรับการสมัคร WPC ทีมจัดซื้อควรใช้รายการตรวจสอบคุณสมบัติที่มีโครงสร้างมากกว่าอาศัยราคาและระยะเวลารอคอยสินค้าเพียงอย่างเดียว พารามิเตอร์ต่อไปนี้เป็นจุดตรวจสอบมาตรฐานอุตสาหกรรมที่แยกแยะซัพพลายเออร์ที่มีความสามารถจากผู้ผลิตสินค้าโภคภัณฑ์

การรับรองโลหะวิทยา

ขอใบรับรองโรงงานสำหรับเหล็กฐานเพื่อยืนยันการตรวจสอบย้อนกลับเกรดวัสดุและหมายเลขความร้อน เชื่อถือได้ กระบอกสกรูทนต่อการสึกหรอ ผู้ผลิตสามารถจัดทำรายงานการทดสอบความแข็งเฉพาะล็อตซึ่งครอบคลุม HV ของพื้นผิวที่ชั้นไนไตรด์และความต้านทานแรงดึงของแกนกลาง ใบรับรองควรระบุความลึกของไนไตรด์ที่วัดโดยการเคลื่อนที่ของความแข็งระดับไมโคร ไม่ใช่ประมาณจากเวลาของกระบวนการ

บันทึกการตรวจสอบมิติ

ซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงจัดทำรายงานการตรวจสอบ CMM (เครื่องวัดพิกัด) เพื่อยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ระยะห่างจากศูนย์กลาง ความตรงของรู และความหยาบของพื้นผิวสำหรับถังแต่ละอันที่จัดส่ง ค่าความตรงของสกรูควรต่ำกว่า 0.015 มม. เมื่อวัดจากความยาวใช้งานทั้งหมด บาร์เรลที่จัดหาโดยไม่มีเอกสารขนาดควรถือว่าไม่ได้รับการยืนยันโดยไม่คำนึงถึงคำกล่าวอ้างของซัพพลายเออร์

หลักฐานความสามารถในการผลิต

ซัพพลายเออร์ทางอุตสาหกรรมที่ถูกต้องตามกฎหมายของ กระบอกสกรูเครื่องอัดรีด ผลิตภัณฑ์ควรมีความจุของเตาไนไตรด์ภายใน อุปกรณ์บด CNC ที่มีขนาดตามความยาวลำกล้องที่ต้องการ และระบบการจัดการคุณภาพ ภาพถ่ายการประชุมเชิงปฏิบัติการ รายชื่อเครื่องจักร และการอ้างอิงจากลูกค้า WPC หรือ PVC ที่มีอยู่เป็นหลักฐานที่มีความหมาย ขนาดเวิร์กช็อปการผลิต (เช่น 10,000 ตารางเมตรที่มีพนักงาน 60 คน) บ่งบอกถึงความสามารถในการจัดการคำสั่งซื้อที่กำหนดเองและรักษากำหนดการส่งมอบ

การสนับสนุนด้านเทคนิคหลังการขาย

การเลือกถัง WPC ต้องใช้ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านการใช้งาน ซัพพลายเออร์ที่สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการเลือกอัตราส่วนการอัด การวางตำแหน่งช่องระบายอากาศ และรูปทรงการบินสำหรับสูตรเฉพาะนั้นให้คุณค่าที่สำคัญมากกว่าตัวผลิตภัณฑ์ การสนับสนุนทางเทคนิคประเภทนี้ช่วยลดความเสี่ยงของค่าใช้จ่ายในการเริ่มต้นแบบลองผิดลองถูกซึ่งอาจเกินต้นทุนการจัดซื้อแบบบาร์เรลหลายครั้งได้อย่างง่ายดาย

การยืดอายุการบำรุงรักษาและการบริการสำหรับกระบอกสกรู WPC

มีการบำรุงรักษาอย่างดี กระบอกทรงกรวยไนไตรด์ ที่ใช้ใน WPC มาตรฐาน (แป้งไม้ 50% ตัวพา PE ไม่มีสารเติมแต่งแร่) สามารถมีอายุการใช้งาน 18–24 เดือนในกำหนดการผลิตแบบสองกะ ก่อนที่การสึกหรอของรูจะถึงเกณฑ์การเปลี่ยนที่เพิ่มขึ้นโดยเพิ่มระยะห่างจากเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8 มม. ถัง Bimetallic จะขยายเวลาออกไปเป็น 36–48 เดือนภายใต้เงื่อนไขที่เทียบเท่ากัน แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาเชิงรุกสามารถขยายระยะเวลาการบริการได้อีก 20–30%

แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาที่สำคัญที่สุดคือ ควบคุมการเริ่มต้นและปิดเครื่อง . การช็อกด้วยความร้อนจากการสตาร์ทกระบอกสูบเย็นด้วยความเร็วสกรูเต็มที่โดยไม่มีการอุ่นเครื่องที่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักของการแตกร้าวของชั้นไนไตรด์ก่อนเวลาอันควร แนวทางการอุ่นเครื่องที่แนะนำคือ: ให้ความร้อนบาร์เรลเพื่อประมวลผลจุดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ และค้างไว้ 20–30 นาทีก่อนสตาร์ทสกรูไดรฟ์ ในระหว่างการปิดเครื่อง ให้ล้างถังด้วยสารกำจัดโพลิโอเลฟิน เพื่อป้องกันไม่ให้กาก WPC ที่เป็นคาร์บอนแข็งตัวกับผนังถังในชั่วข้ามคืน

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะเป็นประจำโดยใช้ไมโครมิเตอร์ภายในหรือเกจวัดอากาศในช่วงเวลาการตรวจสอบที่กำหนด (โดยทั่วไปทุกๆ 500 ชั่วโมงการผลิต) จะช่วยเตือนล่วงหน้าถึงการสึกหรอแบบเร่งก่อนที่ข้อบกพร่องด้านคุณภาพจะปรากฏในเอาท์พุตของบอร์ด การเก็บบันทึกความคืบหน้าของการสึกหรอช่วยให้ทีมบำรุงรักษาสามารถคาดการณ์เวลาและลำดับการเปลี่ยนทดแทนได้ กระบอกทดแทนเครื่องอัดรีด กำหนดไว้ล่วงหน้า หลีกเลี่ยงการจัดซื้อจัดจ้างฉุกเฉินในเวลานำระดับพรีเมียม

เมื่อการสึกหรอถึงเกณฑ์การเปลี่ยน การปรับปรุงส่วนปลายขั้นบันไดของสกรูด้วยการชุบฮาร์ดโครมใหม่หรือการเคลือบด้วยสเปรย์ความร้อนสามารถคืนระยะห่างได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนสกรูทั้งหมด วิธีการนี้ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาลง 40–55% เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนชุดสกรูและลำกล้องแบบเต็ม และประหยัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีเพียงโซนเดียวของกระบอกแสดงการสึกหรอแบบเร่งเนื่องจากการเสียดสีเฉพาะที่จากสารประกอบ WPC ที่มีสารตัวเติมสูง

เกี่ยวกับเครื่องจักรสกรูไมโครเวฟ Zhoushan

Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., Ltd. เป็นมืออาชีพ ประเทศจีนผู้ผลิตกระบอกสกรู และโรงงานเครื่องอัดรีดสกรูที่มีรากฐานที่แข็งแกร่งในการผลิตที่มีความแม่นยำทางอุตสาหกรรม บริษัทดำเนินการเวิร์กช็อปการผลิตมากกว่า 10,000 ตารางเมตร โดยมีพนักงานที่มีทักษะมากกว่า 60 คน นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 1990 บริษัทยังคงรักษาความมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องในการผลิตและการวิจัยเครื่องจักรพลาสติก โดยบูรณาการเทคโนโลยีเครื่องจักรสกรูจากต่างประเทศและวิธีการประมวลผลขั้นสูงในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ทางบริษัทจำหน่ายสินค้าครบวงจร กระบอกสกรูทรงกรวย , กระบอกสกรูคู่ , กระบอกสกรูพีวีซี และ กระบอกสกรูเครื่องอัดรีด ผลิตภัณฑ์ให้กับผู้ผลิตบอร์ด WPC ผู้ผลิตโปรไฟล์ PVC และสายการผลิตผสมในตลาดต่างประเทศ ทีมวิศวกรให้การสนับสนุนด้านเทคนิคในการเลือกรูปทรงของสกรู ข้อกำหนดการรักษาพื้นผิว และการวิเคราะห์การสึกหรอสำหรับสูตรที่ซับซ้อน รวมถึง WPC เทอร์โมพลาสติกเสริมแรง และสารประกอบพิเศษ

คำถามที่พบบ่อย